在膠印印刷的過程中，油墨的乳化現(xiàn)象是無法避免的。乳化就是一種液體被分散到另一種與之不相溶液體重的現(xiàn)象，完全不乳化的油墨是沒有的，但是絕對不乳化也是不行的，沒有適度的乳化就不能實現(xiàn)膠印良好的油墨轉(zhuǎn)移過程。油墨過渡乳化給印刷帶來的危害是非常大的。所以在印刷過程中，我們一定要注意油墨的乳化現(xiàn)象，下面中國油墨品牌的小編就來告訴大家因其油墨過渡乳化的因素有哪些?

　　1、油墨

　　油墨粘度大，抗水性強(qiáng)，乳化值就小，如果油墨粘度小，流動性強(qiáng)，分子間的聚力減小，就易乳化，再如油墨中的顏料性質(zhì)，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的則不易乳化。

　　2、紙張

　　我們生產(chǎn)過程中常用的膠版紙銅版紙，大部分多少都會有一定的表面活性物質(zhì)及連接料填充物，在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕經(jīng)過橡皮布的剝離和無數(shù)次的碾壓，致使那些表面活性物，通過印版轉(zhuǎn)移到墨輥上，水精里無形中加快了油墨的乳化速度。膠版紙的影響比較大一些，特別是那些施膠差，封孔不好的紙質(zhì)疏松的極易掉粉、掉毛的質(zhì)差紙更為嚴(yán)重。在印刷過程中，游離物紙粉被橡皮碾壓剝離，通過印版?zhèn)鞯侥伾?，在墨斗里與油墨相混合，降低了油墨的粘度，破壞了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，導(dǎo)致油墨的乳化加劇。

　　3、潤版液

　　有普通潤版液、非離子表面活性劑潤版液、酒精潤版液等……，酒精潤版液是一種無電解質(zhì)的溶液，酒精因揮發(fā)快，從而大大的降低了油墨的乳化值。而普通潤版液在使用過程中一定得常用試紙檢測潤版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨適度的乳化，但是無論是那種潤版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。

　　4、調(diào)墨用的輔助材料

　　調(diào)墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷時一定要控制用量。盡量控制在2%~3%左右，絕不能盲目亂加。另外還有如沖淡劑、白油、維力油、撤淡劑、白墨等這些輔助材料都極易引起油墨的乳化。尤其是白油、維力油最易引起油墨的乳化。

　　5、其他因素

　　車間溫度、濕度，同時還有機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度等因素，都對油墨乳化有相當(dāng)大的作用，如車間溫度越高，油墨越稀，而流動性越大，粘度變小，抗水性減弱，加上機(jī)器的速度快，相互作用力越大，墨輥表面溫度越高，以上這些因素極易造成油墨的過度乳化，所以車間必須控制均衡的溫度20℃左右，濕度一般控制在55%~65%之間，車間溫度越大，油墨越易乳化。

　　總之，我們只有充分認(rèn)識到造成油墨極易乳化的各種因素，才能有針對性的正確把握適度的油墨乳化，才能印出網(wǎng)點清洗階調(diào)層次分明，彩色鮮艷的印品。