在塑料凹版印刷中，大部分使用的是溶劑型油墨，作為油墨體系中必不可少的有機(jī)溶劑，對(duì)油墨在塑料基材表面的附著牢度產(chǎn)生著極大的影響。那么到底哪些因素會(huì)影響凹印油墨的附著牢度呢?下面中國知名油墨品牌的小編為您講解。

　　一、油墨溶劑中真溶劑與假溶劑的比例會(huì)影響油墨的附著牢度

　　假溶劑雖然對(duì)樹脂起不了實(shí)際的溶解作用，但其與真溶劑的配合可以使得混合溶劑體系的極性在很大范圍內(nèi)可調(diào)，從而適應(yīng)油墨樹脂本身的極性，達(dá)到最佳的溶解力。樹脂分子在極性適合的溶劑體系中，微觀呈舒展?fàn)顟B(tài)，有利于在與顏料研磨過程中的分散與潤濕，并形成均一的包裹狀態(tài)。

　　但是，如果假溶劑加入比例失調(diào)，就會(huì)使樹脂體系穩(wěn)定性變差，微觀樹脂分子成為蜷曲狀態(tài)，甚至多個(gè)樹脂分子纏繞一起被假溶劑包裹，在分散過程中不能很好地與顏料粒子形成很好的潤濕，影響油墨在承印物表面固著成膜的均勻性，附著力下降。

　　二、印刷后油墨中的溶劑是否揮發(fā)徹底，直接影響油墨印刷后的附著牢度

　　為了使油墨適應(yīng)印刷生產(chǎn)需要，同時(shí)保證油墨印刷后能夠充分干燥，油墨中的有機(jī)溶劑一般采用兩種或兩種以上混合溶劑。油墨樹脂對(duì)有機(jī)溶劑的釋放能力和溶劑的揮發(fā)速度直接影響了油墨中溶劑是否能徹底烘干，揮發(fā)性好的溶劑其溶劑釋放性要好于揮發(fā)性較慢的溶劑，但過高比例的高揮發(fā)性溶劑會(huì)導(dǎo)致油墨表層干燥過快，而內(nèi)層溶劑釋放受到阻礙，干燥不夠徹底，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要添加適量慢干或中慢干溶劑，使溶劑整體揮發(fā)梯度適中，提高溶劑釋放能力。

　　三、溶脹作用提高油墨附著力

　　溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑的存在，使得油墨與塑料基材接觸時(shí)對(duì)塑料基材表面產(chǎn)生相互作用，即溶脹作用。溶脹作用使得塑料基材表面粗化，形成微小的“凹坑”，油墨成膜后與其產(chǎn)生物理錨合作用，對(duì)附著牢度的提高可起到重要的作用。