在進行凹印工作的時候，刀絲故障的形成往往與油墨材料的溶解性有關。這是為什么呢?讓我們跟隨中國知名油墨品牌的筆者一起來分析一下吧!

　　因為凹印墨路短，從刮刀到壓印點的距離一般小于1/4版輥周長，有時為了避免高光小網(wǎng)點的油墨過早干燥，還要有意識地將刮刀向壓印點靠攏，使距離進一步縮短。如果油墨的溶解性出現(xiàn)問題，刮刀上很可能會嵌入油墨雜質和大顆粒，從而在凹版上拉出條紋，轉移到承印材料上形成刀絲。尤其是油墨中添加了按規(guī)定比例配制的混合溶劑以后，就會存在溶劑的揮發(fā)與平衡問題，即混合溶劑的添加比例與揮發(fā)過程中各溶劑的揮發(fā)比例嚴重不對稱的問題，這將直接導致混合溶劑中的慢干劑滯留，快干劑逸出。

　　在凹印油墨中，如果慢干劑的溶解度參數(shù)接近與樹脂的溶解度參數(shù)，滯留的是真溶劑，油墨不至于出現(xiàn)溶解性變差的問題。但若快干劑的溶解度參數(shù)接近于樹脂的溶解度參數(shù)，滯留的將是假溶劑，由此將帶來一系列的油墨溶解性問題。此時，原本分散均勻的油墨在印刷過程中將會產(chǎn)生顆粒重新集聚現(xiàn)象，刀絲即是凹印中的典型問題之一。

　　解決刀絲故障的方法：在墨盤的回墨管上加裝金屬篩網(wǎng)，或者套上女士用的玻璃絲襪，在線對油墨進行過濾。但油墨油墨本身的溶解性問題，以及油墨開桶后添加的20%左右混合溶劑對樹脂的溶解性問題，凹印工藝并不能有效抑制油墨顆粒的重新凝聚。

　　而且，由于凹印的短墨路特點，更使刀絲故障不可避免。凹印的墨路非常短，從刮刀把凹版表面多余的油墨刮去，到油墨在橡膠壓印輥作用下從凹版網(wǎng)穴中轉移到承印材料上，其墨路最長不超過版輥周長的1/4。

　　這是因為凹印工藝采用正向刮刀，刮刀承受著版輥旋轉切線方向上油墨的沖擊，凹印刮刀必須沿軸向左右移動，以防止顆粒嵌結。當需要印刷高光小網(wǎng)點時，還需要將刮刀座向上向內調節(jié)，刀頭向版輥中心調節(jié)，即刮刀向壓印點靠攏，這進一步縮短了墨路。墨路越短，因顆粒嵌在刀輥之間而形成刀絲的風險就越大。

　　無苯無酮類油墨在印刷過程中容易造成刀絲故障。開始印刷時，故障并不明顯，但過了一段時間后發(fā)現(xiàn)刀絲故障增多，而且這種刀絲往往是由不明顆粒嵌在刮刀上所致。且該類油墨容易黏結在刮刀上，停機清理后會有所好轉，但過一段時間后又會發(fā)現(xiàn)刮刀上積墨，若不加處理很快就會形成刀絲。

　　甲苯類油墨在溶解性方面的優(yōu)勢得益于甲苯溶劑的影響很大，由于甲苯是一款同其他溶劑有良好相溶性的溶劑，只要其與其他溶劑相配合的混合溶劑符合前述的溶解性三原則，則凹印油墨的溶解性就能得到保證，印刷過程中出現(xiàn)刀絲的概率將大大降低。

　　相比較甲苯類油墨來說，無苯無酮類油墨的溶解性還無法完全達到甲苯類油墨的相應指標，而穩(wěn)定性問題便成為了其主要應用困境，印刷過程中由此造成的損耗也就成了其軟肋。