油墨的干燥性和印刷有密切的關系。如果油墨干燥的太慢，會使印品粘臟，甚至造成套印工作無法進行。如果油墨干燥的太快，會造成墨輥咬死，造成糊版，拉紙毛。印跡干固玻璃化，是套色印不上等毛病。所以，在印刷過程中油墨的干燥是一個復雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多，變化復雜。下面，中國十大油墨品牌的小編為你詳細介紹印刷外界因素對油墨干燥的影響。

　　1、紙張的酸堿性對油墨干燥的影響

　　紙張表面的酸堿性對氧化結膜干燥型油墨的干燥速度有一定影響，紙頁表面PH值越小，油墨干燥越慢，也就是紙張吸墨性越差。根據(jù)實驗測得紙張的pH值從5.5降到4.4時，干燥速度則要減慢3倍，所以，酸性紙要比堿性紙適當多放燥油。

　　2、紙張含水量對油墨干燥的影響

　　我們知道，紙張纖維是親水性物質。當紙張含水量較高時會在表面形成水化層，不利于油墨連結料與纖維結合，甚至會影響連結料的滲透，因此紙張對油墨的吸收性下降。尤其對具有斥水性的油性油墨，這種影響更加突出。同時水化層的存在也阻礙了紙張對氧氣的吸收，延緩了油墨氧化聚合作用的過程，這對紙頁吸收油墨(尤其是氧化結膜干燥型油墨)是極為不利的。所以，印刷用紙含水量不宜太高。綜合考慮其他因素，印刷前紙張含水量一般控制在4%～8%為好。

　　3、環(huán)境溫濕度對油墨干燥的影響

　　隨著環(huán)境溫度的升高，分子運動加快，印跡干燥增快，反之溫度降低分子運動減慢印跡干燥減慢。溫度升高，油墨中連接料氧化聚合反應也隨著增快，干燥速度亦加快。油墨在聚合反應的干燥過程中本身是一個放熱反應，因此它反過來又促進了印跡的干燥。

　　環(huán)境溫度對印跡干燥亦有影響，相對濕度大，空氣中水分子增多，氧的活動受到較大的阻礙使油分子對氧的吸收將受到影響，另外，在吸收氧時，由于空氣中的水分子增多，或多或少地要吸收部分水分子，水分子在油墨中起阻氧作用。所以相對濕度大，油墨干燥速度慢，相對濕度小，油墨干燥速度快。一般來講，在相同條件下，相對濕度升高10%則干燥時間會延長1倍左右，因此控制好車間的濕度很有必要。

　　4、潤版液對油墨干燥的影響

　　潤版液中的氫離子濃度高，對催干劑有破壞作用，使印跡干燥慢，所以當潤版液酸性過強時就會引起印品油墨不干產生粘臟，所以我們在使用潤版液時.不僅要考慮到潤版液對印版空白部分的清洗能力，還要考慮到對印跡干燥的影響。如果是潤版液對印品干燥的影晌，就不能誤認為是催干劑加放過少而盲目增加催干劑，避免造成印品不干——加催干劑——印品還是不干的結果。

　　5、車間通風條件對油墨干燥的影響

　　在車間內部印件安放位置的通風條件與印跡干燥也有一定的關系，車間通風條件好，空氣流動快，提供氧的機會就多，為墨層的氧化結膜創(chuàng)造了條件，這樣干燥就快，所以將印件攤開有利印跡干燥。印跡墨層厚薄，印件幅面大小及用水量，印件數(shù)量的多少.車間光照程度等，也部不同程度地對印件、印跡干燥有著不同的影響。

　　6、套色印件間隔時間對油墨干燥的影響

　　彩色印品一般是多色套印產品.下道色印刷間隔時間多長，是應加考慮的因素，特別是在底色上疊印，缺乏吸收滲透的條件，故干燥較慢。一個四色產品，如果采用四臺機器印刷每臺機器印一個色序的流水作業(yè)法，假若時間間隔為一天，那么油墨中加催干劑的干燥時間應控制在一天的時間。如果采用一臺機器印刷，則在加催干劑時就要考慮到印二、三、四色相間隔時間的長短來加催干劑。

　　總之，各種因素影響有的需要在工藝技術條件上加以控制，不能單純地把多加放催干劑作為惟一的催干手段。在實際生產中，需綜合考慮紙張、各種印刷工藝條件以及操作人員的技術經驗等各因素間的關系，根據(jù)實際需要對各方面要求進行整體控制。只有這樣才能獲得高質量的印刷品。